外半管加工，核心就三件事：彎得準(zhǔn)、貼得緊、焊得牢。流程大致可以按下面走。
外半管加工流程
選材與下料
先按工況選材質(zhì)，常用碳鋼、304、316L等；半管材質(zhì)盡量和釜體一致，減少熱應(yīng)力。
下料時(shí)按圖紙長(zhǎng)度、管徑、壁厚切割，坡口要平整，焊前把油污、銹、水分清理干凈。彎制成半圓弧
用半圓管彎弧機(jī)、滾彎模具或沖壓成型，把直管彎成貼合釜體外壁的半圓弧。
彎制時(shí)重點(diǎn)控制圓度和弧度，避免起皺、扁塌、開裂；彎后檢查貼合度，不能靠強(qiáng)力硬掰去湊釜體。貼合釜體、螺旋排布
把半管按設(shè)計(jì)螺距一圈圈盤在釜體外壁，筒體段相對(duì)好做，封頭、錐段要隨曲率變化調(diào)整。
間距、圈數(shù)、進(jìn)出口位置都要按換熱計(jì)算來(lái)定，保證介質(zhì)流動(dòng)順暢，不短路、不憋壓。焊接固定
一般先焊半管對(duì)接縫，確認(rèn)合格后再焊半管與釜體的角焊縫；如果先焊角焊縫，再焊對(duì)接縫，容易把收縮應(yīng)力鎖在里面。
常用氬弧焊、氣體保護(hù)焊等工藝，不銹鋼要重點(diǎn)防氧化，碳鋼要控制熱輸入和層間溫度。檢測(cè)與試壓
焊縫做外觀檢查，必要時(shí)做滲透、射線或超聲等無(wú)損檢測(cè)；半管本身要做壓力試驗(yàn)或密封性檢測(cè)。
確認(rèn)無(wú)泄漏、無(wú)裂紋、未焊透、咬邊等問(wèn)題后，再做表面處理、保溫或防腐。
重點(diǎn)注意事項(xiàng)
半管圓度要穩(wěn)：彎制后橢圓度太大，貼合不好，焊縫應(yīng)力會(huì)明顯增加。
對(duì)接縫必須焊透：半管對(duì)接處是泄漏高發(fā)點(diǎn)，不能只靠角焊縫“糊住”。
焊接順序不能亂：先對(duì)接、后角焊，分段對(duì)稱焊，避免一次長(zhǎng)焊導(dǎo)致變形。
焊前清理要到位：油污、銹、水、氧化皮都會(huì)帶來(lái)氣孔、未熔合。
不銹鋼防氧化：氬弧焊時(shí)保護(hù)氣要足，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)大要做防風(fēng)措施。
封頭段重點(diǎn)控制：封頭曲率變化大，最容易貼合不良，不能強(qiáng)行壓貼。
試壓不能省：半管承壓較高，焊后必須試壓或檢漏，不能只憑外觀判斷。
保溫前復(fù)查：外半管外面還要包保溫，一旦漏了后期維修很麻煩，最好在保溫前把隱患處理掉。
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