半管用在反應(yīng)釜、儲罐、換熱器這類設(shè)備上，材質(zhì)、厚度和尺寸選得合不合適，直接關(guān)系到承壓、換熱和使用壽命。

材質(zhì)方面，最常見的是304不銹鋼和316L不銹鋼。普通物料、一般化工工況，用304就夠用；如果介質(zhì)里有氯離子、酸堿腐蝕比較強，或者對衛(wèi)生要求高，通常優(yōu)先選316L。高溫工況可以選321、310S；強度要求高、耐應(yīng)力腐蝕好的場景，會用2205、2507這類雙相不銹鋼。腐蝕性特別強的設(shè)備，也有采用襯四氟、襯鈦、襯哈氏合金方案的。碳鋼半管也會用，但一般要配合防腐處理。

尺寸上，外半管常用規(guī)格多在φ57～φ159mm之間，也有按DN25、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等管道規(guī)格來選。管徑越大，流通能力越好，但貼合筒體時對成型精度要求也更高；管徑小一些，螺旋纏繞更密，換熱覆蓋更均勻。半管之間的間距通常控制在25～100mm左右，既要保證換熱面積，也要留出焊接和檢修空間。

厚度主要看系統(tǒng)壓力。低壓工況，壁厚一般不小于3mm；中壓工況建議不小于4mm；高壓或蒸汽、導熱油壓力較高的工況，通常不小于5mm。半管承壓能力一般在0.6～2.5MPa范圍，比傳統(tǒng)夾套更耐壓，同時還能起到加強筒體的作用。彎管段還要注意壁厚減薄和橢圓度，避免成型后局部變薄導致承壓不足。

選型時，先把換熱介質(zhì)、工作壓力、溫度范圍和物料腐蝕性定清楚，再匹配材質(zhì)、管徑和壁厚，基本就不會跑偏。